為提高產品質量，增強員工質量意識，北京三一重機質保部于10月10日至11月10日在制造體系全面開展“質量月”活動，本次活動共包括質量比賽、問責機制、QC小組活動等七項內容，力求在整個制造體系實現質量的一次大飛躍。

        質量是唯一不能妥協的事情

        北京三一重機響應集團號召，嚴把質量關，將提高產品質量放在第一位，絕不姑息縱容任何質量問題。

        質保本部機加科負責對生產中的下料進行檢驗，物料的保障是產品質量的基礎，所以他們對物料的檢查格外嚴格，甚至到了苛刻的程度，有時一個物料大小可能會相差幾毫米，但即使是幾毫米的微小差距，也很有可能造成整個產品的質量缺陷，因此，當他們遇到不合格的產品時堅決要求重新進行打磨后再進行生產，絕不會放過任何一點質量隱患。

        一旦出現質量問題，質保部推行責任故障“3+1”問責機制，“3”即問責、勞動、參加質量分析會議，“1”即總經理見面會。另外，在車間明顯位置還布置有質量意識反省臺，對質量意識薄弱的員工，要求在反省臺上寫反省書，營造出了空前質量氛圍。

        將質量意識落實到每個人

        產品質量的好壞要從每一位員工做起，只有人人提高質量意識，整個產品的質量才會提升上去，為此，質保部在各制造中心成立QC小組，每個員工均參與QC活動。QC即質量改進，是通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業的質量管理水平，使產品的質量不斷提高。

        變幅中心動臂班就是這樣一個QC小組，成立小組以來，他們對多項存在問題的工裝進行了改進。在用動臂對變位機進行焊接過程中，動臂班發現動臂焊接變位時常出現動臂滑移，造成焊接精度不精確，影響了焊接質量。“出現問題就要馬上解決，哪怕是再小的問題也不能耽擱。”小組組長汪成立即和組員進行研究改進，大家個個出謀劃策，最后，他們在變位機下加焊了一個限位塊，在焊接時防止了動臂的滑動，使焊接的精度更加準確。

        截止目前為止，北京三一重機QC小組活動共計成立119個小組，而且數量還在逐步增加。