3月18日下午1點30分，在三一國際創新產品展廳入口處，32米長的設備映入參觀者的眼簾，這正是三一國際新研發的ZRB400ZC01乳化液保障系統成套設備。這是5名項目組人員，歷時3個月600多張設計圖紙，最終交上的滿意答卷。

國外考察遭遇難堪，立志打破外國壟斷

2010年11月，乳化液污染度不良問題引起了公司領導的重視，為解決這一技術難題，公司專門成立故障改進項目，這個艱巨重擔落到了項目經理于洋及其團隊肩上。

于洋帶領團隊深入井下工作面，收集到了第一手資料并積累了井下現場經驗。通過走訪標桿企業進行市場調研，建立一系列乳化液污染控制規范，為開發先進的乳化液保障系統成套設備打下了深厚的基礎。

在問題得到初步解決的同時，項目組意識到光靠規范和管理是不可靠的，設備才是解決問題的根本之道。如果把整個綜采成套設備比喻作人體，那乳化液就像人體的血液，乳化液保障系統就是人體的心臟和血管，血液干凈，人體才能健康；因此，乳化液的清潔與否直接影響到綜采成套設備的正常運行。于是項目組便有了開發一套智能高可靠的乳化液濃度與污染控制系統設備的最初想法。

項目團隊除負責刨煤機組正常的液壓系統開發與技術支持工作時間之外，加班加點開始研發乳化液系統保障設備。2011年4月，團隊成員在得知德國標桿企業DBT公司聯合德國Tiefenbach公司成功開發出一套控制乳化液濃度及污染的設備，前往德國考察時，更是遭遇難堪。現場不容許拍照，僅允許距離2米外觀察，僅乳化液濃度自動控制裝備一箱報價20萬歐元，簡直是天價。大家心里暗暗憋著一股勁，一定要開發出一套最先進的設備來，讓洋品牌退出中國市場。

27個月團隊攻堅，打造國際先進設備

回國后，在項目團隊共同努力下，僅僅五個月的時間，從研發到生產制造，2011年10月樣機橫空出世，經過2個月的反復試驗，技術改進，終于調試成功，這一刻項目成員歡呼雀躍。

然而接下來的形式試驗檢測和煤安認證工作的困難隨之而來，核心技術之一乳化液在線檢測技術，首次引入煤礦行業，且行業沒有檢測標準及設備，6種高精度感光化學器無法檢測及認證，核心技術之二高壓乳化液超聲波自清潔技術首次引入煤礦行業，也沒有認證依據，這讓項目一度陷入困境。

但項目團隊人員并沒有氣餒，通過不斷地同國家煤安認證中心技術人員探討，在多方的共同努力下，終于取得了突破性進展。歷時11個月完成了煤安認證，設備終于可以進入到井下工業性試驗階段，歷經6個月的井下試驗，設備不負眾望于2013年8月驗收通過。

值得一提的是，該項目及技術通過了遼寧省新產品與新技術科技成果鑒定，鑒定結論為國際先進，這更加堅定了項目團隊人員信心。目前該項目已經進入小批量產階段。