今年5月，“國家 AAAA級標準化良好行為企業”榜單發布，三一以總分474分（滿分500分）的好成績順利通過確認。這個80后的民營企業，在短短二十多年時間內，崛起為享譽全球的工程機械制造商，“標準化”無可厚非成為其成功的重要秘訣之一。

“一年內企業標準化達到AAAA級水平；三年標準覆蓋率達到100%；主要產品采用國際標準或國外先進標準”——這是三一為自己制定的美好藍圖。圍繞這個藍圖，他們建立了由 5236 項標準組成的“企業標準體系”，其中技術標準4105項，管理標準 729項，工作標準402 項，貫穿產品生產全過程。

通過標準化手段，三一推行模塊化設計，在保證產品通用性的同時，提供多樣化配置，滿足個性化需求，及時響應市場變化，縮短產品設計周期，降低開發成本。三一目前已將模塊化思想運用于泵車系列開發，獲得了良好效益。如已定型的46m泵車模塊，派生在43m泵車設計中，從方案至施工圖設計，由原一般至少3個月的時間，縮減至現在1個月完成；臂架零部件數量也減少了50%以上。

針對企業面臨的產品零部件種類越來越多，物料采購規模越來越大的問題，他們打造了標準化管理的創新平臺。該平臺以信息化為手段，引入零件生命值概念，通過零部件生命值的跟蹤、統計和分析，為集團優選物料標準提供數據；為技術人員、商務人員和管理人員提供準確、規范、最新的優選件和通用件信息，提高產品設計的規范性和零部件的重用度，減少不必要的物料浪費和呆滯物料庫存。通過平臺應用，實現了零部件的優勝劣汰，采購批量顯著增加，降低了采購成本；在新產品的開發設計中，實現了零部件及產品與相關標準的直接關聯，提高新產品的開發效率。目前，企業已有66大類物料通過標準化原理整合減少品種規格20000余種，降低采購成本約30000余萬元；如果以每個物料在研發、商務、物流、生產、質量、服務等價值創造鏈活動過程中減少成本費用約3000元計算，降低管理成本約6000萬元。

“中國企業500強”、“工程機械行業綜合效益和競爭力最強企業”、福布斯“中國頂尖企業”……在三一種種榮譽的背后,標準化工作不僅是基礎，更是大廈的支柱。三一人相信，企業的生存、發展、壯大與標準化工作息息相關，只有充分應用標準化手段，提升企業核心競爭力，才能在強大的市場競爭中立于不敗之地。