今年年初某天，三一重裝采煤機制造部在做打壓試驗時發現了這樣的一個問題：411采煤機電控箱焊縫過多，精細化不足，存在打壓漏水的現象。這是第一臺在新園區進行打壓試驗的411采煤機，持續四、五天的時間，漏水、發現漏點、焊接、試驗、漏水，這種惡性循環讓項目負責人愁眉不展。

就這樣，解決采煤機電控箱問題的重擔交給了三一重裝液控研究院防爆所。

由所長劉磊牽頭，整個防爆所的同事立即成立了一個項目小組。小組成員每天到焊接現場“出巡”，到打壓試驗現場掌握最直觀的故障數據，并且不停地與質保、工藝及制造等相關部門研究、討論。

每一天，防爆所都是“提出問題—解決問題”，經過“全方位、立體化”的分析與研究，他們充分掌握了問題所在，解決對策也呼之欲出。

采煤機電控箱頂板分為了好幾個部分，焊接再好，也難免出現外漏。治標還需治本，項目組就將頂板組件用整板代替。電控箱腔內幾個立面的焊接，在充分與焊接工人溝通后，他們不但改善了焊接的工藝流程，還增加了一些特別的設計，讓工人們焊得舒服、焊得容易。“面面俱到”的優化對策實施后，經過一段時間的跟蹤試驗，改進成效顯著，打壓試驗一次性通過，防爆所也因此獲得公司獎勵。

“我們這樣的工作還有很多，平時只要發現問題就需要立即想辦法解決。改善是我們的職責。”防爆所所長劉磊告訴記者。

劉磊向記者介紹，防爆所現在共有8個人，負責采煤機及掘進機等產品防爆箱的設計，是一個“輔助”部門，需要常與其他部門進行協調、溝通。在防爆所，每個人都有一個主抓項目，但并不是“莫管他人瓦上霜”。“項目分主次”決定了他們的工作分工，任何一個項目，你只要隨便問上一個人，盡管他并不是負責人，卻都能給你講上一二。“有事大家一起上”，這正是三一人團結、共進的縮影。

長相英俊、眉眼帶笑是這個團隊帶頭人劉磊留給記者最初的印象。2007年他回到家鄉沈陽，那年，三一重裝的采煤機剛剛起步，如今采煤機產品涵蓋大采高、大功率、薄煤層、大傾角等型號，其中3900采煤機是目前國內功率最大的采煤機，采煤效率是傳統的3倍。劉磊伴隨著采煤機共同成長，他負責過幾乎所有型號采煤機的防爆箱設計，與三一的采煤機一起，一步一個腳印，走到了今天。劉磊說：“接下來防爆所的主要任務是新型號采煤機用防爆箱的研制和掘進機電控箱的整合。他們將提高標準化程度，繼續為公司節約成本。”