年近五十歲，在以年輕人為主的三一，他是名副其實的老員工。從起重機公司第一臺產品上線起，肖建文就堅守在臂架部裝線的大臂調試工位上，至今已經五個年頭，從最初的月產幾臺到現在月產兩百臺，他不僅見證了起重機規模的發展，更是直接參與了起重機的質量改善。

    今年8月，肖建文組織了自已的QC小組。在肖建文看來，通過持續的QC活動和質量改善，基層員工是可以有所作為的。為此，他將自己的QC小組命名為“普通人的夢想”。

    對起重機QY20主臂節臂頭滑塊的改裝，為肖建文的QC小組贏得了質量改善一等獎。臂頭滑塊對于固定、調節大臂的位置起著關鍵作用，但以前在調試時，滑塊經常從滑塊盒中掉出，導致大臂返工，浪費大量的人力物力。肖建文QC小組經過反復調試，發現問題的癥結在于滑塊過于狹窄。于是，他們對各種型號的滑塊一一試驗，終于找到了尺寸合適的滑塊。現在，裝配、調節滑塊的時間，由原來的1小時降到10分鐘，大大提高了效率。

    對于質量改善，肖建文有一股比年輕人還高的熱情。今年,他同時參加了4個QC小組，僅獲獎的質量改善成果就有4項。他參與的大臂反彈QC項目獲得上半年起重機QC評比突出成果三等獎。今年3月份，起重機臂架反彈出現異常，部分臂架反彈超過10mm。對此，肖建文與研發、技術人員一起，經過一個多月、近10次的拆裝試驗，成功解決大臂反彈問題。3個月的質量跟蹤調查結果顯示，大臂反彈的故障率已為零。

    談起QC改善項目，這位鄉音濃厚的老員工神采飛揚。不到一個小時的接觸，記者被他那QC改善的熱情深深感染。