2018年，李克強總理視察三一，在走進18號工廠時，一幅實時刷新的數據地圖瞬間吸引了他的目光，這是匯聚了當年三一近40萬臺設備運轉情況的“挖掘機指數”地圖。

在地圖大屏前，李克強總理駐足良久，詳細了解，他說：“三一不僅生產行銷全球的工程機械，還生產‘挖掘機指數’，為分析宏觀經濟形勢提供了重要支持。”

今天，“挖掘機指數”每月報送至國務院，其背后的三一設備數量已增長至60多萬臺，三一挖掘機銷量更是從中國第一晉升為“世界冠軍”，比以往更能精準反映中國經濟活力的脈搏。

“一生二、二生三、三生萬物，三一走向全球。”這是李克強總理當年對三一的另一句寄語，而這，也恰好精準概括了三一的數字化新征程。

“中國經濟晴雨表”的誕生

或許誰都未曾想到，有著“中國經濟晴雨表”美譽的三一“挖掘機指數”，最初竟產生于一個淳樸至極的小訴求。

這個初衷很簡單，就是防止極少部分客戶惡意欠款。

挖掘機少則幾萬元，多則數十上百萬元，很多買家都選擇分期付款。為保證能順利收回車款，三一在每一臺挖掘機上裝配了一個小小的傳感器，通過傳感器，三一可以全面掌握這臺設備的運行工況、路徑等，以此判斷機主是否惡意欠款，是否進行“鎖機”操作。

在這個過程中，每一天都有大量的數據從施工一線回傳。年復一年，三一很快就形成了5000多個維度，每天2億條，超過40TB的大數據資源庫，數量驚人。

一個龐大的數據庫擺在三一眼前，就像一座敞開門的寶庫，只不過最開始的時候，三一還沒有意識到這點。“現在人人都知道數據的價值，但那時我們還不太知道該如何利用它。”一位老三一人回憶起當時的狀況。

直到2014年，一位國務院領導來三一視察，要求三一定期匯報設備的運營數據，這給予了三一重工總裁向文波啟發，“當時有波羅的海干散貨指數，通過船運預測經濟。工程機械也能反映國家投資基建的情況。”于是，向文波提出了“挖掘機指數。”

2015年，三一首度推出“挖掘機指數”，一經推出轟動行業，成為政府部門制定宏觀政策的依據之一，被譽為“中國經濟晴雨表”。

如今，伴隨著三一挖掘機的市占率超過全國市場的三成，“挖掘機指數”的樣本量也足以描繪市場全貌，海量的挖掘機應用場景和開工率等來自一線的真實情況，編織成一張龐大的數據網絡。聚沙成塔、集腋成裘，這些珍貴的數據從無數施工一線的工人手中汩汩流淌，流動到三一重工，成為企業經營、轉型的依據；再流動到國務院領導的案頭，成為把脈經濟動向的參考。

挖機一響天下安，“指數”一亮經濟活，這，便是三一的“挖掘機指數”。

一生二、二生三、三生萬物

一個小小的傳感器“黑匣子”，就像是一個價值寶盒，生長出無限可能性。不僅為三一企業經營創造了價值，為宏觀經濟把脈創造了價值，在三一看來，必不可少的，是如何為客戶創造更多的價值。

時間撥回到2007年前后，在大多數行業企業還在埋頭生產傳統設備時，三一就已經在思考利用先進的互聯網技術賦能客戶價值，并走在了數字化的前列，2007年，三一建成了中國工程機械行業第一個設備控制中心——ECC控制中心。

在建成初級階段，ECC后臺還只是在接到客戶的召請后，通過回傳的數據快速排障，指導客戶自主維修，從而節省設備的維修時間。如果遠程指導不起作用，三一則會派遣距離設備最近的工程師去現場。

慢慢的，隨著互聯網、大數據、人工智能等技術的日新月異，三一ECC控制中心也與時俱進，利用數字賦能更多客戶價值。

服務工程師戴上AR眼鏡（增強現實眼鏡），就相當于請來了一整個專家團隊，跨空間與挖掘機來了一場“面對面”會診，這一未來感十足的場面，引得現場的客戶圍了過來，為“黑科技”驚嘆不已。千里之外的昆山辦公室里，通過AR第一視角共享，幾位技術專家盯著屏幕上的挖掘機和現場的服務工程師熱烈地討論著，同時他們調出這臺挖機的3D數字模型，結合問題排查異常數據，鎖定疑似故障點進行標注。另一邊，異常數據、疑似故障點在眼鏡上實時顯示，直接精準地指導現場工程師處理。兩邊通力合作下，一個疑難問題很快被解決，圍觀的眾人也豎起了大拇指。

“但這個還不是最科技的，我們真正要做到的是預診斷，未來再派一個機器人來維修，我認為就實現了真正的科技化。”三一重機服務支持部部長鐘友富補充說道。

通過日臻完善的大數據網絡，當前，三一已開始對設備進行預診斷，提前發現問題解決問題，將風險扼殺在搖籃之中。客戶曹先生第一次接到客服人員的電話，被提醒說系統根據設備動態健康模型分析，推測其斗軸套等近期存在損壞風險，需關注保養、換件等的時候，他還不太相信，“幾臺挖機都在礦山作業，機手都說沒發現問題。”不過不在現場的他，還是召請了服務工程師過去檢查一下，以防萬一。結果一查，確實有問題，曹先生趕緊換了配件，“后來礦上不少設備都‘干趴了窩’，只有我的一直滿負荷運轉，一點都沒耽誤事。”

“未來，用創新科技的手段，把人類科技的最新成果去給客戶增值，去給代理商賦能，去減輕服務工程師的勞動強度和工作的復雜程度。”鐘友富如是說。
服務之外，數字賦能產品創新也取得連連突破，成果豐碩。

2017年，工程師們分析ECC大數據發現，在內蒙古一處礦山上，挖掘機故障頻發，報修率異常高。他們迅速總結故障原因，原來是客戶現場需要挖巨大而堅硬的石頭，于是研發人員根據客戶需求定制開發了新型產品，結果廣受歡迎，獨占了當地市場。

2018年，上海寶馬展上，一臺三一自主研發的SY365人工智能挖掘機驚艷亮相，不需要遙控，就能實現自主挖溝、甩方、裝車等作業，引爆行業。

2019年，世界移動通信大會上，由三一、華為等聯合打造的全球第一臺5G遙控挖掘機正式亮相，通過移動5G網絡，工作人員和試駕觀眾啟動了遠在千里之外礦山中的一臺挖掘機，并進行挖掘、回轉、裝車等無人操作，這是全球工程機械行業首個5G應用落地的案例。

2020年，在中國西北海拔4418米的高原礦區，無人駕駛寬體車和5G遙控挖機緊密配合，自動裝卸，為客戶帶來三一智慧礦山解決方案。

2020年，全球行業第一款也是目前唯一一款“批量化生產”的純電動挖掘機SY16E在三一下線，
......

每一次，互聯網、大數據、人工智能與工程機械的深度融合，都在三一產生了奇妙的反應，一項項新服務、新產品、新市場、新應用噴涌而來，且領先行業，無不印證著李克強總理說的那句，一生二，二生三，三生萬物，三一走向世界。

要么“翻船” 要么“翻身”

一生二，二生三，三生萬物的土壤，是三一作為工程機械領頭羊的數字化基因。

遠比行業數字化浪潮來得更早，早在2007年左右，數字化已在三一工廠中初見端倪。

彼時，中國大部分制造企業正處于早期發展階段，行業尚未意識到信息化與數字化的重要性，而三一挖掘機生產線已開始使用焊接機器人，并于2008年后大規模推廣使用。
在使用焊接機器人后，三一挖掘機的使用壽命大約翻了兩番，售后問題下降了四分之三。一個焊接機器人的效率大約相當于四五個焊工，而且更加穩定，大大提升了整個生產體系的效率與產品的質量。

2008年，三一集團發布《三一集團制造技術方案大綱》，大綱提出精益制造改革，開創性地邁向數字化工廠建設。同年，18號工廠開始籌建，并于2012年全面投產，擁有了多條自動化生產線和裝配線，當年即實現了產品研制周期縮短20%，生產效率提高20%，產能提升23%，不良品率降低15%，整體運營成本降低24%，被業界稱為“最聰明的廠房”。籍此，三一成為了工程機械行業首家國家級智能制造示范企業。

2009年12月，三一臨港產業園奠基，僅用了一年零13天，便建成了世界最大最美最先進的挖掘機研發制造基地。投產后，走入新廠房的每個人都驚嘆不已，廠房內兩條獨立的生產線，分布在花園兩側，采光通亮，一掃傳統制造業又暗又黑的印象。生產線采用全球首創的物聯網技術構建的生產管理系統，全數字化、信息化，把生產環節過程中的人員、物料、生產計劃、生產狀態、生產數據等都聯系起來并進行實時跟蹤，當有突發情況出現時，也能以最快的速度處理好；物流配送采用的是全自動立體式配送方式，大噸位的零部件從地下運輸通道自動輸送過來，重量較輕的零部件則從空中吊運過來；AGV小車、轉線機械手、機器人打膠機、自動擰緊設備等自動化設備遍布每道工序。
在這種高自動化程度的生產情況下，整個臨港產業園平均每5分鐘即可生產一臺挖掘機，年產能達4萬臺。

步入新時代，三一更是以前所未有的決心，全面推進數字化轉型。2018年，全國人大代表、三一集團董事長梁穩根在全國兩會上堅定表示，面對工程機械和制造業數字化，三一集團要么“翻船”要么“翻身”。2019年6月，三一投資近100億元，引入三現數據集控，柔性生產島等新型生產方式，在集團內同時啟動20多個“燈塔工廠”等智能單位的建設，推動互聯網、大數據、人工智能和制造業深度融合。

如今，已有數十家“燈塔工廠”在三一實現投產，18號工廠更是成為行業首家實現達產穩產的“燈塔工廠”，大挖、中挖、小挖燈塔工廠升級改造均已完成。走進臨港，三一在這里有一座25萬平米的挖掘機超級工廠，每月能生產4000多輛中型挖掘機，是全球目前工藝最全、自動化程度最高的挖掘機生產基地。

然而，對三一來說，這還遠遠不夠，還只邁出了一小步。

人工智能、大數據等信息技術的發展有著顛覆性力量，傳統產業將經歷推倒重來成為可能。“或許當大家認為三一是一家軟件公司時，我們就轉型成功了。”向文波如是說。三一作為一家傳統制造企業，危機意識強烈，正在加速推動數字化轉型，擁有30000名工程師、3000名產業工人，實現3000億銷售額，是三一未來五年的目標。

加速！加速！再加速！

當今世界正經歷百年未有之大變局，錯失了三次工業革命的中國，從來沒有像今天這樣與世界領先的技術浪潮如此接近，三一產業報國的理想也比任何一個時刻都更清晰、更迫切、也更接近實現！

制造業是立國之本、強國之基。制造強，則國強；制造智，則國智。站在中國夢和第四次工業革命的交匯點上，三一已把時代的重任牢牢扛在肩上，把曠世的機遇緊緊抓在手中，踏數字化轉型之浪而行，乘中華民族偉大復興之風而起，奮力成為真正的世界級一流企業，全力推動泱泱大國成為制造強國。