5月15日-5月19日，母公司奧地利帕爾菲格（Palfinger）派外籍專家Johann Raiger、Peter等組成國際焊接審查小組，對三一帕爾菲格的焊接質量體系進行了全面審查。此次審查嚴格遵照歐洲最新焊接技術標準進行審查，旨在規范三一帕爾菲格焊接工藝，提升三一帕爾菲格的焊接水平和整體的產品質量，為三一帕爾菲格隨車吊承攬國際工程項目、產品出口等方面起到積極、關鍵性作用。

圖：外籍專家團在車間對三一帕爾菲格產品進行仔細檢查

據悉，此次焊接質量體系檢查主要涉及：焊接生產作業規范、設計圖紙、焊接員工的焊接實操能力、焊接質量、焊接現場6S等。

審核中，專家們在詳細查看公司焊接體系的文件資料，現場檢查了焊接人員的焊接實操能力后，一致認為公司相關資料文件齊全，焊工操作規范，焊接質量合格率將近99%，達到國際先進水平，順利通過審核。并高度評價三一帕爾菲格的產品為：”Industrial work of art（工業藝術品）”。

同時外籍專家團又對三一帕爾菲格團隊提出更高的要求，希望繼續提高焊接工藝水平和焊縫質量，全面邁進“工業4.0”智能制造，成為國際同行業企業里的標桿。

圖：外籍專家高度評價三一帕爾菲格產品為“Industrial work of art（工業藝術品）”

在現場的審核檢查中，帕爾菲格的外籍專家們對車間中焊接機器人產生了濃厚的興趣，頻頻豎起大拇指。為保證焊接質量，提高焊接效率，2014年三一帕爾菲格引進了德國進口克魯斯焊接機器人，通過全自動編程最大程度保障了工件的焊縫質量，同時每臺機器人能每天節約1.5個人工，焊接效率提升了50%。

圖：機器“焊”將，實現質量工藝雙提升

（本文來自三一帕爾菲格）