自從2014年底完成底板澆筑、沖出地平線以來，位于北京市朝陽區CBD核心區的中國尊大廈成長迅速，一年間長了快200米。隨著高度不斷升高，混凝土的泵送難度也越來越高，為了能完成528米超高層建筑的混凝土泵送工作，前不久三一泵送的研發服務人員同相關施工單位一道，進行了一場堪稱震撼的泵送試驗。

近日，北京建工新材的實驗場內，該公司的技術人員和三一泵送的服務人員一起搭建了一條1590米長的管道，成功進行了模擬垂直800米超高層混凝土泵送盤管試驗。這也是目前國內最長地面模擬超高層泵送實驗。

超級實驗

性能先進的設備、百分百達標的混凝土、完善周到的技術保障服務，要想順利完成中國尊混凝土泵送工作，這三個條件缺一不可。

混凝土能否一次性泵送到頂部，是決定超高層建筑能否按時完成的關鍵因素。通常來講，混凝土的強度越大，粘度也就越大，如此長的泵送距離易造成混凝土的坍落擴展度損失，增加施工難度。中國尊的施工中將采用C70、C80等高標號混凝土，標號越高，強度越大，粘度越大，泵送難度越大。

為中國尊泵送混凝土的主力是2150超高壓拖泵。這款設備被稱為“泵王”，參與過天津117大廈、上海金融大廈、廣州東塔等多幢500米以上摩天大樓的混凝土泵送任務，可謂戰績輝煌。2150泵的出口壓力可以達到50兆帕，完成600米以上的高樓毫無壓力。

超高壓泵送對管道的要求極高，在實際泵送時，兩個管道之間的拉力可以達到40噸，如果管壁發生破損，一條頭發絲大小的裂縫滋出的混凝土漿液足以擊穿人體。針對超高層建筑施工，三一重工的研發人員研制了特殊超高壓管道，同時結合三一的水洗技術，最大限度利用管道中的混凝土，減少混凝土浪費和對施工環境的污染。

在這次實驗中，技術人員使用了400根3米長水平管，40根90度彎管，排列20排拼接而成一條1590米長的泵送管道。這些管道的占地面積差不多有一個足球場那么大。經測算，這一長度的水平泵送可以滿足垂直高度800米的泵送工作，用在中國尊上綽綽有余。但是水平泵送因拐彎的彎頭多，比垂直泵送更容易堵塞管道。實驗共40個彎頭，高粘度混凝土需要在這里轉彎，也就是有40個堵塞風險點，如果混凝土性能不達標導致管內壓力增大，很容易造成管壁破損。

實驗當天，清水作為潤滑劑首先被送入管道，隨后是凈漿、砂漿和混凝土陸續進入。隨著混凝土正式進入管道，剛才還平靜的試驗場發出咣當咣當地響聲，管道也伴著聲音微微顫抖。將自來水送到528米的高空尚且不易，更何況是混合了砂石的高粘度混凝土呢？

經過30分鐘的泵送，第一波混凝土順利從出口涌出，未發生堵管和管道破裂，這意味著施工方實現了一次性泵送效果。

在這次超級實驗的背后，是技術人員的辛勤努力。他們通過上百次試配和論證，采用數值模擬分析與現場泵送試驗結合，對混凝土中各種材料的配合比、外加劑用量等核心數據進行了反復調整，確保試驗的成功。

百分百保障

三一將超高層建筑的混凝土泵送工程定義為特殊工程，需要公司專門組織服務小組進行技術支持，協助客戶完成高難度的泵送任務。中國尊項目就是這樣一個“三殊項目”，即特殊工程、特殊設備、特殊服務。

在中國尊的泵送期間，三一的服務小組會在施工現場全程跟蹤，對每一天的工作情況進行事無巨細地記錄，他們記錄的內容包括混凝土泵送數量、標號、高度等。

“每天記錄的這些數據看起來很瑣碎，但卻是三一泵送的成功秘訣之一。”北京三一服務部經理詹頌賓說。

超高層建筑對混凝土的要求極高，每一層泵送的混凝土需要的配比略有差別，這些細微的差別只能從實際施工中慢慢摸索。這種監控可以到多全面呢？詹頌賓舉了一個例子，服務人員需要記錄每天各個時段的混凝土質量情況，尤其是晚上的工作。“我們以前在其他工程中發現，人是會疲勞的，到了后半夜，在混凝土的配比上容易出現問題。”

如果配比的混凝土與標準值出現一些差異，可能導致混凝土泵送不上去，進而造成整個管道堵塞，最后不得不將近千米的管道全部拆掉重來，讓公司蒙受巨大損失。三一從各種實踐教訓中汲取經驗，形成了目前細致入微的保障體系，能夠應對幾乎所有的突發難題，這樣的底氣是其他品牌所沒有的。

目前國內500米以上的超高層建筑幾乎均由三一完成混凝土泵送工作。業主們都知道，三一設備具有高穩定性、高效率、高品質的優點，三一服務人員則是出了名的無可挑剔，中國尊項目又一次證明了這一點。預計到2017年8月，中國尊項目將實現主體結構封頂，三一將做好工程的混凝土衛士，用最好的服務完成這一舉世矚目的超級工程。