前不久在上海舉行的中國國際工業博覽會上，三一重工的母公司三一集團作為工信部確定了46個智能制造試點示范項目之一，向全球展示了工程機械行業“中國智造”的水平。

6年前，三一重工提出建設設備遠程管控數字化工廠，開啟了智能制造領域的探索。“當時除了為客戶提供更高效的服務外，還有一個考慮是降低客戶欠款風險，一旦客戶在分期付款中發生拖欠，公司就可以遠程控制設備，使其鎖機。”三一重工流程信息化部總監說。

也就是從那時起，三一重工對所有出廠設備都安裝了工業智能網關，同時為售后服務車輛和服務工程師也配備智能終端或智能手機，將設備和服務資源“連接”了起來。“這樣一來，在后臺管理平臺上，服務資源的位置、忙閑狀態就一目了然。”三一重工股份有限公司高級副總裁如是說。

初期的智能化讓三一重工很快嘗到了甜頭。賀東東告訴筆者，通過智能調度后，客戶的設備發生故障時，公司就可以就近調遣工程師、配送配件，不但提高了服務質量，減少了客戶停機損失，還極大地節省了服務成本，更節能環保。

然而，全球科技革命給三一集團帶來的驚喜遠不止這些。2014年，三一集團啟動了遠程管控系統的建設，大幅度提高了為客戶服務的能力。“我們通過大數據分析，可以進一步優化配件周轉狀況，在保證服務水平不變的前提下，庫存水平可以下降近50%，配件需求預測準確率可以提升25個百分點。”

隨著國內需求萎縮，三一重工國際化步伐進一步加快。2015年上半年，三一重工國際銷售達到54.38億元，占公司銷售收入的40.53%。目前，三一重工海外各大區域經營質量保持良好的勢頭，亞太、拉美、印度、德國等區域銷售額實現快速增長。

看完這些，讓人不得不為三一領導者的前瞻眼光感到嘆服。其實不僅是三一，還有很多人在為推動工業的智能制造而努力，為了更好地幫助客戶降低欠款風險，有效控制售后維護成本，為新產品的研發保駕護航，華辰智通的工程師們潛心研究多年，開發出了一套設備遠程綜合管理系統，包括軟件和硬件兩大部分，能充分地滿足客戶的設備管控需求，例如設備遠程上下載，設備遠程調試，設備遠程維護，遠程故障預警等功能，為國家工業4.0的計劃添磚加瓦。